五金冲压件加工前板料上有时会存在划伤或者垫坑等情况。出现这种情况的原因有很多种；不管是哪种原因引起的，我们都要提前预防和解决，下面看一下，引起五金冲压件板料划伤或垫坑的原因具体都有什么吧！

首先，先从原材料上看，在下料工人下料前就要先检查好原材料表面是否有划伤或垫坑的现象，如果有严重的划伤等现象，要以生产五金冲压件质量第一为原则，对原材料进行退料处理，对于，板料上轻微划伤、垫坑或附着物等情况，要求下料工人用白洁布进行砂光处理后才可以下料生产。

在五金冲压件加工过程中，冲压成形主要靠模具来保证完成，模具的间隙的调整方式十分重要，如果模具间隙较小，加工的零件圆度误差小，其零件表面也会出现划伤等可能性。

在五金冲压件加工前，要对模具工作面进行检查，若是模具工作台面有磕碰等情况，必须进行砂光处理，同时，把模具工作台面擦拭干净后在加工，另外，在冲压加工中，如果出现零件掉渣等赃物要及时处理，可避免零件冲压过程中出现的垫坑现象；

零件因贴膜在冲压加工引起的垫伤；为了提高五金冲压件的表面质量，有时会对不锈钢零件板料进行贴膜处理，用来保护零件表面质量，在五金冲压件加工完成后再将贴膜撕掉，这种贴膜工艺使零件的表面质量得到提高，但是由于板料所贴膜质量存在差异，有时候出现气泡或掉膜等现象，导致在冲压过程中出现零件垫坑，所以要求贴膜质量的同时，也要提高操作工人的质量意识，对贴膜出现的气泡和掉膜及时处理，真正做到零件表面质量的严格控制；

五金冲压件加工、摆放过程中也容易出现划伤、垫坑等表面质量问题，尤其是零件在加工时的拿取方式和加工后在零件筐内的摆放方式，零件筐内的摆放方式直接影响五金冲压件表面磕碰伤的程度，所以我们要求零件每道工序加工完后，必须单层摆放并用塑料平网逐层隔开，来有效的防止零件磕碰伤的出现。