大部分钢材都是经过冲压制成的，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、起伏或翻边的工件，来提高其刚性。用冲压件和铸件，锻件，用薄的，均匀的，光，强的特点，直至工件的微米精度，高重复性的，一致的规格相比，规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件是通过对板、条、管、型材等施加外力，获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。由压力机和模具使其产生塑性变形或分离。在此过程中，避免不了会遇到一些问题，那么该如何应对和处理呢？

当冲压件加工工件截面尺寸和高精确度的质量要求时，按压部件，其可以在精加工步骤或使用精冲加工冲压步骤后直接加入。为了提高精密冲压工艺的稳定性，确保冲压的质量有时需要增加工序数。在许多情况下，弯曲零件的过程数量主要取决于其结构形状的复杂性，取决于弯曲角度的数目、相对位置和弯曲方向。当弯曲部件的弯曲半径小于允许值时，成形步骤是弯曲后增加。同样，图纸零件的工序量与材料性质，图纸高度，图纸步数，图纸直径，材料厚度等有关，需要通过图纸工艺计算确定，当绘制后加入较小尺寸或更高的精度圆角半径绘制部件，成形步骤的需要。

在此基础上，确定冲压件工艺数量还应符合企业现有成型能力和冲压设备状况，成型模具的加工能力应能保证，在组装精度的要求也相应增加，或者仅增加的步骤的数量。在冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序， 相反的在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成。