随着科学技术的进步，金属冲压件已深入各个领域，与我们的生活有着密切的关系。 那么，金属冲压加工技术的要求是什么？

一、金属冲压零件的原料性能

1.材料检查

五金冲压件原材料需要质量证明，它保证材料符合规定的技术要求，由于没有质量证明或其他原因，金属冲压厂可以根据需要选择原材料进行复检。

2.硬度检测

硬度测量金属冲压使用洛氏硬度计的部件。 小型且形状复杂的冲压零件可用其他测量仪器测量。

二、五金冲压件的技术要求

1.金属压力机，在设计零件的结构形状时，应采用结构简单合理的表面及其组合，同时尽量减少加工表面的数量，使加工面积最小。

2.其有利于模塑压机变形性能的要求和提高产品的质量，并因此具有良好的延展性，厚度取向系数，小板面取向系数，材料的屈服强度比的弹性模量小的材料。 分离工序是材料不需要良好塑性，但具有一定塑性的材料。

3.金属冲压件的成本随着精度的增加而增加，特别是在高精度的情况下，增加是非常显著的。 因此，如果没有足够的依据，就不能追求高精度。 同样，金属冲压部件的表面粗糙度也必须根据表面的实际需要适当调整。

三、金属冲压油的选用原则

1.硅钢带：硅钢带是相对容易按工件的材料用于清洁产品中一般，低粘度冲压油的关于防止冲压毛刺的前提下选择。

2.碳钢条:碳钢条主要是几种机械设备的防护板等技术不要求高精度，因此在选用冲压油时应首先注意拉伸油的粘度。

3.镀锌钢带：镀锌钢带是表面有热镀锌或电镀锌层的焊接钢板，与氯添加剂发生化学反应，所以在选择冲压油时注意氯冲压油可能产生白锈。

4.铜、铝合金条:铜铝具有很高的延展性，选择冲压油时可以选择油性剂、滑动性好的冲压油，不要添加含氯型冲压油。 存在冲压油腐蚀使表面变色的问题。

5.不锈钢：钢材是容易引起加工硬化，该膜需要使用高强度，良好的绘图发作耐油性。 一般使用含硫氯化合物添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺，裂纹等问题。