大多数钢材都是被冲压而成。冲压可以产生带有加强肋，肋，波纹或翻边的工件。这些工件难以通过其他方法来提高其刚性。另外，与铸造和锻造零件相比，冲压零件薄，均匀，轻便且坚固。冲压件厂家都知道工件的精度可以达到微米级，重复性高，规格一致，可以冲出孔和凸台。

  冲压零件是工件的成型和加工方法，使用压力机和模具将外力施加到板材，带材，管和型材上，以产生塑性变形或分离，冲压件厂家从而获得所需的工件形状和尺寸。在这个过程中，不可避免地会出现一些问题。冲压件厂家该如何对待他们？

  当在冲压件加工中对横截面质量和工件尺寸精度的要求很高时，冲压件厂家可以在冲孔过程之后添加修边过程，或者可以直接使用精密冲孔过程。为了提高精密冲压件的工艺稳定性，有时需要增加工序数量以确保冲压件的质量。

  在大多数情况下，弯曲过程的数量主要取决于其结构形状的复杂程度，并取决于弯曲角度，相对位置和弯曲方向的数量。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲之后添加成形过程。

  同样，绘制步骤的数量与材料属性，绘制高度，绘制步骤的数量，绘制直径，材料厚度和其他条件有关，并且只能通过计算绘制步骤来确定。当拉制零件的拐角半径小或尺寸精度高时，必须在拉制之后添加成形工艺。

  在此基础上，冲压件厂家确定冲压工序的数量也应符合企业现有的成型能力和冲压设备。成形能力应能够满足提高模具加工和装配精度的要求，否则只能增加加工数量。

  为了简单地落料工件，使用单步模具。相反，对于具有复杂形状的冲压零件，由于模具的结构或强度的限制，冲压件厂家需要多次冲压过程，因此应将模具的内轮廓和外轮廓切成几部分。