铜保持器抛光是机械制造业中常用的装饰处理方法。 它利用机械，化学或电化学作用来减少工件的表面粗糙度，以获得光洁的表面。 该方法通常用于金属表面处理，以消除金属表面的轻微不平整并使表面具有镜面光泽。 主要分为机械抛光，化学抛光，电化学抛光等。其中，电化学抛光也称为电抛光，它可以代替许多金属机械精加工工艺，不受工件尺寸，材料和形状的影响。铜保持器是一种轴承保持架。 它是轴承行业中重要的精密配件。 它对性能的各个方面都有很高的要求。 电抛光技术在铜保持器表面的应用可以更好地发挥其作用，因此，电抛光工艺非常重要。 接下来，广利小编将与您分享铜保持器表面的电抛光过程。

  广利推荐铜保持器表面电抛光工艺流程：

  一、预处理

  铜保持器使用的材料是铜锌合金，杂质的总和不超过0.5％。 加工过程为黄铜板，将其切割和冲压。 如果保持架表面有很多氧化物并且不满足抛光要求，则需要用横梁将其除去； 去除油和水的抛光后，可以直接加工具有清洁表面的保持架。

  二、电抛光工艺流程

  1.抛光液的制备

  抛光液是一种水溶性抛光剂，不含任何硫，磷和氯添加剂。 抛光液具有良好的脱脂，防锈，清洁和增白性能，可以使金属制品表现出真实的金属光泽。 性能稳定，无毒，对环境无污染等优点。 下面介绍一种简单的抛光液配方。

  抛光液的组成：磷酸60％〜65％，硫酸6％〜10％，钝化剂4％〜8％，增白剂A5％〜8％，增白剂B8％〜10％，余量蒸馏水 。

  2.抛光液的预处理

  新制备的抛光液需要在低电流（1〜2 A / dm2）下通电2小时，以使抛光液中的成分达到稳定状态，这有利于提高抛光质量。

  3.铜保持器抛光

  首先，确定相关的工艺参数。 电抛光应在低于30℃的温度环境下进行。 抛光时间约为5-10分钟。 阴极棒应为铜棒或铜管。 铜管的长度是电解池的长度加上20厘米。 阴极板应为铅板，并且铅板应固定。 在阴极棒上，导板的长度为凹槽高度加10厘米，导板宽度由凹槽长度决定，通常为10厘米，20厘米规格。 电流密度为4〜7 A / dm2。