热工模具：分类介绍

按所成型的材料的不同

五金模具、 塑胶模具、以及其特殊模具。

热工模具：五金模具分为冲压模具(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩口模具、波浪形模具、胀形模具、成型模具等)。)，锻模(如模锻模、镦锻模等)。)，挤压模、挤压模、压铸模、锻模等。

热工模具：非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据模具材质的不同，模具可分为砂型、金属型、真空型、石蜡型等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活息息相关。塑料模具一般可分为注塑模具、挤出成型模具、气辅成型模具等。

热工模具：模具材料条件要求

热工模具：耐磨性

当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时，它会沿着型腔表面流动和滑动，导致型腔表面和毛坯之间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

热工模具：强度和韧性

模具的工作条件大多很恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有高强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

热工模具：疲劳断裂性能

模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

热工模具：高温性能

当模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

热工模具：耐冷热疲劳

有些模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面受到张力和压力而受力，造成表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，模具应具有较高的抗冷热疲劳能力。

热工模具：耐蚀性

有些模具，如塑料模具，在工作时塑料中存在氯、氟等元素，加热后分解析出HCI、HF等侵蚀性气体，从而侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。