铸造顶头是广泛应用于矿山、建材、电力、冶金、化工等行业的锤式破碎机的关键零件，也是一个消耗巨大的易磨损零件。整个顶头按工作性质不同分为锤柄和锤体。锤柄要求更高的强度和韧性，而锤体要求更高的耐磨性。长期以来，锤头多采用高锰钢制造，既保证了锤柄的强度和韧性，又利用高锰钢的加工硬化来满足锤体的耐磨性。

现有的复合铸造顶头，即所谓的复合铸造顶头，是由各种金属材料通过机械装配、粘接装配或冶金复合等方式制成的锤头。机械组装锤头韧性差，抗冲击性低，粘接后的组装锤头粘接面力学性能差，使用中容易断裂。为了结合上述铸造方法生产现有的锤头，需要增加额外的腔体，增加了装置的成本，装置内部的铸造结构也不合理。一种锤式破碎机的双金属复合锤头，由上下两部分组成，上下两部分用槽口连接，并用胶粘剂加固。但是这种锤头本质上还是机械装配，抗冲击性低。缺口结构在外力冲击下容易断裂，造成锤头碎片飞出等事故。锤子使用频繁，如果锤子的工作部分断裂，锤子就不能使用。频繁更换锤子导致生产成本较高，生产效率较低。

对于冶金复合法铸造的铸造顶头，铸造工艺步骤一般分为两步：第一步是用砂型铸造或真空铸造完成锤柄铸造部分；第二步，用砂型铸造或真空铸造的方法将预制好的锤柄放入型腔内，在锤头内所装的锤柄上浇入高铬铸铁熔融金属，即锤柄用高铬铸铁熔融金属包裹成型。这种方法是液固复合铸造。其缺点是工序多、时间长、清洗研磨量大，特别是锤头缠绕在锤柄上的质量缺陷。因此，在破碎作业中，经常会出现锤头与锤柄连接处开裂、锤头敲击处金属脱落的情况。技术人员提供了一种效率更高的可重复使用的双金属复合铸造顶头模及其铸造方法。底膜顶面设有复合锤冲头，底膜顶面固定设有与定位孔对应的定位销；芯模用于铸造时预留锤柄连接孔。底膜上设有两个相同的复合锤头冲头，两个复合锤头冲头的锤柄上设有相连的交流通道冲头，两个复合锤头冲头的锤头上设有相连的浇注口冲头，两个复合锤头冲头的锤头上分别设有冒口冲头。与传统的硬砂型平造立浇工艺相比，这种双金属复合铸造顶头的铸型可在型箱和型腔内重复使用，非常环保；立式铸造方法不仅占地面积小，而且将铸造过程中内部的气体排出得更彻底，大大减少了铸件内部疏松的问题，使铸件更坚固；结构简单，效率比现有的复合铸造顶头的铸造方法提高2-3倍。