铜套铸造是将铜合金溶解成满足特定要求的液体，倒入模具中，冷却凝固、整理处理后获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程。铸造毛坯已经接近成型，因此可以免除加工，也可以只进行少量加工，从而降低成本，在一定程度上减少制作时间。铸造是现代设备制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点和使用发展程度，一般可将铸造方法分为砂型铸造铜套和特殊铸造铜套两种。

　　一，铜套砂型铸造是生产中使用比较广泛的方法，优点是适应性广，生产准备相对简单。但是，用这种方法生产的铸件，尺寸精度、表面质量和内部质量远远不能满足机械零部件的要求，生产过程比较复杂，机械化、自动化生产、投资巨大。生产一些特殊零部件和特殊技术要求的铸件时，由于技术经济指标低，砂纸铸件在铸件生产上受到了一定的限制。

　　其次，特别铸造除去砂模铸造外，还经过转变铸型材质、浇铸措施、液体状态合金材料充填铸型类别或铸造件干固情况等，生成了砂模铸造和其余几个铸造措施。铸造施工人员将砂模铸造工序和其余铸造措施通称为特别铸造。

　　机械设备行业领域比较常见的特别铸造铜套措施有：

　　1)投入铸造。一种使用溶解度建模和性能高外壳(压铸模具)铸造高规格尺寸密度和低外表粗糙度值的无钻削或是少钻削铸造件的措施。

　　2)金属型铸造。它是使用金属材料建筑模板增强铸造件降温速率，达到一种类别的多铸造件，获取紧密晶体安排铸造件的措施。

　　3)工作压力铸造。经过转变液体状态合金材料的充填和晶体干固情况，是液体状态合金材料在高压力飞速情况下充填压铸模具，在高压力下成型和晶体，获取压铸的措施。

　　4)失去的泡沫铸造。方法是将与铸件尺寸相似的泡沫塑料模型粘合组合成模型族，涂上耐火涂层，干燥后埋在石英砂中振动，在一定条件下倒入液态金属，汽化模型，使金属液占据模型位置。金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。

　　5)离心铸造铜套。方法通过改变液态合金的填充模板和凝固条件，利用离心力的作用铸造环、管、筒、套索等特殊铸件。

　　6)连铸。是通过快速冷晶机在连铸、凝固、冷却条件下制作铸管和铸锭的比较有效的生产方法。

　　7)挤压和液体冲压铸造。它是铸造和锻造加工的综合加工方法。