热工模具处理有什么特点呢?

　　在现代产品生产中，热作模具因其加工效率高、互换性好、节省原材料而被广泛使用。那么热工模具处理有什么特点呢?

　　热工模具处理有什么特点呢?

　　1、热模主要有热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。在使用中，热模具需要承受很大的冲击力。模具型腔与高温金属接触后，其温度可达300~500.局部温度可达600~750.有的甚至可达1000左右。也是反复加热冷却，所以容易产生疲劳裂纹。

　　2、为了避免在冲击过程中产生淬火裂纹和断裂，应采用特殊的加工工艺，以保证燕尾榫接头具有较高的塑性和韧性。根据不同的用途，压铸模具需要不同的硬度。

　　热工模具的工作条件有哪些?

　　1、空腔的表面金属被加热。热锻模具虽然不冷，而且型腔表面金属的热量不同，低温度也有几百摄氏度。热挤压模具和压铸模具的型腔表面温度较高。

　　2、空腔的表面金属会产生热疲劳。热模的工作特点是每次金属成形时，用冷却介质冷却型腔表面是间歇的。因此，热作模具的工作状态是反复加热冷却，使模腔表面金属热胀冷缩，即反复承受拉应力和压应力。结果在型腔表面出现裂纹，称为热疲劳。

　　3、负载动作。锻模受到强烈的冲击载荷和工作应力;在高压下使用热挤压模具和压铸模具。

　　热工模具的性能要求是什么?

　　1、使用性能

　　(1)硬度和红硬性

　　(2)耐磨性

　　(3)强度和韧性

　　(4)热疲劳性能

　　2、工艺性能

　　(1)加工性能

　　热工模具：热模材料的加工性主要包括冷加工时的加工性和热加工时的锻造加工性两种。主要看钢的化学成分和热处理工艺。

　　(2)淬透性和硬化能力

　　热工模具：根据不同的工作条件，强调了这两种性能对热模具的要求。对于小型模具，由于尺寸小，容易硬化，所以只要求高硬度，偏向于高硬化能力。对于较大的模具，如果截面不进行淬硬，回火后未淬硬部分的屈服点和韧性会明显下降，影响模具的使用寿命，因此其淬透性更为重要。

　　(3)热处理变形性

　　热工模具：热模用于热处理时，特别是淬火过程中，体积和形状都会发生变化。为保证模具质量，要求模具钢热处理变形小，各方向变化相似，组织稳定。主要取决于钢材的热处理工艺和冶金质量。