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冲压件-拉伸件

  冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
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产品描述

  冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。

随着生活质量的提高,金属冲压件已经渗透到各个领域,无论是工业生产还是日常生活,各种金属冲压件将在许多地方被使用,这与我们的生活息息相关并且密不可分。

  1.用于金属冲压件的材料不仅必须满足产品设计的技术要求,而且还必须满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(例如切割,电镀,焊接等)。

  2.在设计五金冲压件的结构形状时,请使用简单合理的表面(例如平面,圆柱面,螺旋面)及其组合,同时尽量减少加工表面的数量和 处理区。

冲压件

  3.在机械制造中选择合理的毛坯制备方法,可以直接使用型材,铸造,锻造,冲压和焊接。 毛坯的选择与特定的生产技术条件有关,并且通常取决于生产批次,材料特性和加工可能性。

  4.金属冲压性能要求。在成型过程中,为了促进冲压变形和零件质量的提高,材料应具有良好的可塑性,较小的屈服比,较大的板厚方向性系数和较小的板面方向性系数, 材料的屈服强度对弹性模量的影响很小。对于分离过程,该材料不需要具有良好的可塑性,但是应该具有一定程度的可塑性。 可塑性越好,分离就越困难。

  5.指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金属冲压件的加工成本将随着精度的提高而增加,特别是在高精度的情况下,这种提高是显着的。因此,在没有依据的情况下,不应追求高精度。

  同样,金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当地规定。金属冲压件的加工技术比较复杂。为了使金属冲压件的性能满足使用要求,必须遵循相应的工艺要求,以确保生产的可行性。

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